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要前进生产强国战略、构建制造业转型升级，必不可少新一代信息技术的应用于。虚拟现实技术的经常出现和发展，给制造业研发设计、生产生产、经营管理、销售服务等全产业链创意发展获取了新的工具、新方法，也为两化深度融合带给了新的抓手、新动力。虚拟现实技术在制造业具备辽阔的应用于空间随着虚拟现实技术与产业的联合发展，制造业虚拟现实技术的应用于案例不断涌现，应用于模式和应用于路径也在更进一步成熟期。

比如，在研发环节，虚拟现实技术可以展现出产品的立体面貌，使研发人员需要全方位构想产品的外形、结构、模具及零部件用于方案。特别是在飞机、汽车等大型装备产品的研制过程中，运用虚拟现实技术能大幅度提高对空气动力学的做到和产品性能的精准度。波音公司将虚拟现实技术应用于777型和787型飞机的设计上，通过虚拟现实的感应和动作捕猎技术，已完成了对飞机外形、结构、性能的设计，所获得的方案与实际飞机的偏差大于千分之一英寸。

多达，使用虚拟现实技术设计的波音777飞机，设计错误改动量减少了90％、研发周期延长了50％、成本减少了60％。在组装环节，虚拟现实技术目前主要应用于仪器加工和大型装备产品生产领域，通过高精度设备、精密测量、仪器伺服系统与虚拟现实技术的协同，需要构建精细均匀分布的工件材质、恒温恒湿洁净防震的加工环境，以及系统误差和随机误差极低的加工系统间的精准因应，从而提升装备效率和质量。

一拖集团应用于本土企业曼恒数字研发的“数字化虚拟现实表明系统”，打造出虚拟世界装配车间，可实现360度内部全景漫游，既能多角度观察每个装配工位，又能精准追踪组装工件的生产工艺流程，为我国大型农业装备制造行业发展流经了新鲜血液和强劲力量。在检修环节，虚拟现实技术应用于简单系统的检修工作中，需要构建从出厂前到销售后的全流程检测，并突破空间容许、延长时间必须，提升服务效率、扩展服务内容、提高服务质量，将制造业服务化推上新的阶段。

例如，美国福特公司牵头克莱斯勒公司与IBM合作开发了应用于汽车生产的虚拟现实环境，在汽车出厂前就可检验其不存在的设计缺失，并辅助修正，大大缩短了新车研发周期。未来，通过远程数据传输，虚拟现实技术将协助构建动态、远程、预判性的监测维修服务。此外，在简单的、高精度的生产环境中使用虚拟现实技术培训，需要立体展现出生产场景，协助学员通过全方位的感官体验，提供低建模、可反复、较低风险的生产工艺自学体验。

与航空业利用虚拟现实技术设计仿真驾驶室训练宇航员的方式相近，利用虚拟现实技术创建虚拟世界培训基地，不利于制造业从业人员提早熟知生产场景、提高应用于技能。当前，有数许多国内外企业运用虚拟现实技术积极开展培训工作。例如，英国皇家装甲公司使用虚拟现实技术，对14．5吨的新型车辆展开车辆训练仿真，构建了对专用车型驾驶员的操作者培训。虚拟现实技术在我国制造业中的应用于我国在虚拟现实领域早已构成一批科研成果。

从应用于基础看，北京航空航天大学和一汽公司合作开发的板料成形软件，基本需要仿真车门等简单覆盖面积件的冲压成型过程；沈阳铸研究所研发的电渣年代久远工艺模拟软件早已应用于在水轮机组叶片曲面造型中；合肥工业大学研发研制的双刀架数控车加工仿真已应用于马鞍山钢铁车轮轮箍厂。从应用于实践中看，航天、航空、汽车等高端生产领域可行性应用于了虚拟现实技术。中国商飞研发出有虚拟现实建模系统，用作新型民机的预先研究评估和关键技术研制成功；一汽、二汽、上汽等汽车公司运用UG、CATIA、PRO－E等三维软件展开产品设计已累积多年的经验，不具备了应用于虚拟现实所需的数据基础。

虚拟现实技术与制造业融合面对的问题由于虚拟现实技术还正处于发展与应用于的孕育期，我国在制造业领域的应用于经验尚能不充裕，二者融合发展还面对一些问题。一是应用于场景和应用于路径尚能不明晰。国内企业对虚拟现实技术的特征、应用于方法等缺少基本理解与整体做到，对制造业各环节与虚拟现实技术的结合点尚能不明晰，加之应用于场景设计缺陷，产业标准不统一，无法对工业技术与虚拟现实技术的融合应用于构成具体的产业化引领，从而制约了应用于范围的扩展。二是我国制造业自身发展层级不低，导致新技术应用于的效率成本无法均衡。

目前应用于虚拟现实技术的企业主要集中于航空、汽车、仪器仪表等高端生产行业，以及原型设计、仪器加工等高端生产环节。我国的低端加工生产占到较为大，转入高端生产的行业和企业不多，牵涉到生产前端原型样机设计、流程建模的屈指可数，造成企业的应用于能力严重不足、应用于意愿不强劲。

三是虚拟现实行业应用于的供应链短板仍然显著。除了在虚拟现实涉及主控芯片、光学器件、高端传感器等方面不存在共性短板外，国内面向工业生产的增强现实模块化产品设计、操作者修理、建模训练等虚拟现实内容和应用于供应相当严重短缺，缺少应用于开发工具和研发平台，系统集成能力不强劲。

供应链的短板增大了行业融合应用于的成本，减缓了推展进程。前进虚拟现实技术在生产领域的融合应用于，须要引领生产企业从现有基础和实际抵达，具体方法、有序地展开。

第一，推展虚拟现实技术在设计研发、检测确保、操作者培训、营销展出等环节的应用于，提高辅助设计能力和生产服务化水平。第二，将虚拟现实技术应用于协同生产、远程协作等方面，创建生产过程数据采集和分析系统，构建生产工程进度、现场操作者、质量检验、设备状态、物料传输等生产现场数据的可视化管理，提升生产继续执行、过程控制的精确化程度。第三，前进虚拟现实在产品仅有生命周期各环节和企业管理各方面的应用于，构建企业设计、工艺、生产、管理、物流等环节的构建优化。

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